塑料托盘的生产一般釆用三种工艺方法:一是注射成型,需要万克以上注射机及大型模具配套,成本较高;二是组合型,釆用挤压法,成本低但使用强度较差;三是异型中空吹塑,工艺简单节省原料。其中组合型托盘在中国很少。
赛普塑料制品有限公司以生产制造【红河叉车托盘、】为依托,大力拓展上下游相关产业,并逐步将每个产业发展完善,公司目标是将整个产业集团打造成国内百强企业。
目前国内塑料托盘的制造方法主要有注塑、吹塑两种生产工艺,蓝色新料塑胶踏板,它们有什么区别?又有怎么的使用特点呢?在哪种环境下改使用哪种托盘呢?
生产设备
注塑托盘采用大型注塑机一次注塑成型,产品结实耐用。吹塑托盘采用吹塑机中空吹塑成型,但在制造的过程中下料较多;就单个产品制造时间来说,注塑的托盘时间更短些
产品结构
吹塑托盘外观表面会有吹塑孔,中间全部空置,只能生产双面托盘,不能生产单面托盘,网格防潮板塑料托盘,而且产品进叉使用方向一般是两向进叉使用;而注塑托盘外观表面可以分为平板、网格等形状,底部有川子、田字、七角、九脚等多种结构,产品单面、双面都可以生产,平板托盘塑料托盘,可以满足不同行业的客户需求使用。灵活性更大些。
如果是往返周转或一次性使用,需要优先考虑对船运集装箱宽度2300mm的整合性,对1200*1000mm的托盘,要用长1200mm和宽1000mm的组合摆放,必须选用4向进叉。对1200*800mm的托盘,用800mm宽度的方向两组并排摆放。而对1100*1100mm的托盘用1100mm宽度,摆放2列,2向进叉或4向进叉都可以。
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