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正常情况下启闭次数较少,一旦需启闭时,容易出现启闭扭矩过大的情况,这是阀芯在长期静止的状态下首次转动时的惯性作用形成,首次启闭扭矩会有所增大,启闭数次扭矩即会正常。大规格阀门(一般指φ200以上)如是浮动球球阀,其阀芯在阀腔内可相对浮动,依靠两端的密封座(密封圈支架)压紧密封圈及阀芯而稳定,在阀门关闭情况下,管道内气体对阀芯的强大推动力,使阀芯向下游挤压,这样扭矩会很大,而固定球技术则是将阀芯与阀体相对固定,使阀芯不会因气体的推动而产生移动,从而增大转动阀芯的扭矩。因此应优先选用固定球球阀,以减小扭矩。(2)球阀内漏现象,有些地区用户在使用PE球阀若干年后出现内漏情况,我们对替换下的阀门进行检查。
(一)、管道连接前应对管材、管件及管道设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%,符合要求方准使用。(二)、聚乙烯管材、管件的连接和钢骨架聚乙烯复合管材、管件的连接,必须根据不同连接形式选用专用的连接机具,不得采用螺纹连接和粘接。连接时,严禁使用明火加热。1聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接(电熔承连接、电熔鞍型连接);聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接,应采用法兰连接或钢塑转换接头连接,采用法兰连接宜设置检查井;2不同级别、熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min(190℃,5kg)的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件。
以及焊接端部标准尺寸比(SDR)不同的聚乙烯燃气管道连接时,必须采用电熔连接;3公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。(四)、钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接,应采用电熔承插连接或法兰连接;钢骨架聚乙烯复合管与金属管或管道附件(金属)连接,应采用法兰连接,并应设置检查井;(五)、管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5~45℃范围内,在温度低于-5或风力大于5级的条件下进行热熔和电熔连接操作时,应采取保温、防风措施,并应调整连接工艺;在炎热夏天进行热熔和电熔连接操作时,应采取遮阳措施。(六)、管材、管件存放处与施工现场温差较大时,连接应将管材、管件在施工现场放置一定时间,使其温度接近施工现场温度。

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PE燃气管材的低温脆化温度极低,可在-20~40℃温度范围内安全使用。冬季施工时,因材料抗冲击性好,不会发生管材脆裂。韧性、挠性好:镀锌钢管施工对管道基础要求较高,适应性较差。而PE燃气管是一种高韧性管材,其断裂伸长率超过500%,对基础不均匀沉降和错位的适应力非常强。另外,PE燃气管的挠性使PE燃气管可以盘卷,尤其是管径小的管材,减少大量连接管件。在施工时,可在管子允许的范围弯曲半径内绕过障碍,降低施工难度。密封性好:PE燃气管材本身采用热熔连接,本质上保证了接口材质结构与管体本身的同一性,实现了接头与管材的一体化。其接口的抗拉强度与强度均高于管材本体,可有效抵抗内压力产生的环向应力和轴应力。PE燃气管不会导致因接口承压能力不足而造成漏水的现象。
而镀锌钢管的焊口处容易受到腐蚀,长时间的使用易出现漏水现象。PE燃气管件的注塑机是属一种高压、快速动作,同时件有高温运作的一种机器,往往会使操作者一时疏忽,在大意之下造成无法弥补的,而遗憾终身。注塑机在每一部操作中都带有危险性,特别是当开模及锁模时。PE燃气管为避免危险发生,操作者在操作PE燃气管件的注塑机时必须注意以下几个安全操作方面的问题。保持注塑机及其四周环境清洁。PE燃气管注塑机四周空间尽量保持畅通无阻,加过润滑油或压力油后,应尽快把漏出的油抹去。把熔胶筒上的杂物(例如PE颗粒)清理干净后才可开启电热,以免发生火灾。如非检修机器或必要是,不得随意拆掉熔胶筒上之隔热防护罩。PE燃气管检查在操作时,按下紧急按钮或者打开安全门是否能终止锁模。
射台前移时,不可用手清除从射嘴漏出的熔胶,以免把手夹在射台和模具中间。清理料筒时,应把射嘴温度调到最适当的较高温度,使射嘴保持畅通,然后使用较低的射胶压力和速度清除筒内余下的胶料,清理时不可用手直接接触刚射出的胶料,以免被。避免把热敏性及腐蚀性塑料留在料筒内太久,应遵守塑料供应商所提供的停机及清机方法。更换塑料时要确保新旧塑料的混合不会产生化学反应,否则须用其它塑料清除料筒内的旧料。操作注塑机之前须检查模具是否稳固地安装在注塑机的动模板及头板上。注意注塑机的地线及其它接线是否接驳稳妥。不要为了提高生产速度而取消安全门或安全门开关。安装模具时必须将吊环完全旋入模具吊孔才可起吊。模具装好后应根据模具的大小调整注塑机安全杆的长度。



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