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锤式破碎机工作原理
锤式破碎机是利用冲击能对物料进行破碎的，重要的工作部分是锤头。设备工作时，电机带动转子作高速旋转，物料经由给料设备均匀的进入破碎机腔中，这时高速回转的锤头对物料进行冲击、剪切并撕裂，致使物料被破碎，与此同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，冲到挡板上的会受到撞击再次破碎，其中冲到筛条的物料，小于筛孔尺寸的会排出机外，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通过筛板排出机外。
水泥产能过剩已经成为不二的事实， 环保指令的下发让更多的水泥厂开始进行资源整合，水泥行业新建生产线项目越来越少，但是对生产线改造的市场越来越广阔。
锤式破碎机在更换完轴承之后，为了确保其安装的质量，我们需要进行检查，以确保在使用的时候，能够避免出现故障，所以说，这关系到我们的安全以及设备的质量、寿命等，一定要进行停机检修才可以，具体的步骤是什么呢？
按照正确的方法更换轴承后，空载试车l小时后停机，锤式破碎机的振动状况、轴承温度和电机电流正常。点火投料负载不到2小时，轴承温度又开始升高，停机后用测温仪测轴承已达140℃。后检查发现轴承滚动体及滚道出现轻损伤，因此并采取以下措施：
(1)检查锤式破碎机轴承外圈与轴承座上盖间隙。此问隙较小，只有0.10mm。此端为活动端，当温度上升后，不能满足轴的自由移动的要求，故在上下轴承座接触面问加垫0．15mm铜皮后紧固螺栓。
(2)由于轴承滚动体及滚动体有损伤，滑润脂已不能满足滑润要求，故另用一钢板制作成轴承座外端盖，在上方和下方各焊接一塔形接头，上方进水，下方出水，冲走轴承在运行中产生的铁屑。
(3)与此同时，用油桶去掉上盖制作一个简易冷却水箱，用另一段小于油桶直径约200mm、高于油桶高度约200mm的废弃管道制作一油箱，将水泥磨稀油站上备用的油泵及电机拆下，安装在锤式破碎机的油箱上，油桶内下方通入冷却水，上方出水。油箱内装上46号机械油备用。
锤式破碎机在进行停机检修的时候，我们要按照正确的操作顺序，先对设备内部的一些零件进行检查，然后看看有没有损坏或者脱落的零件，为确保安全，一定要认真且仔细的检修。
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重锤破碎机是破碎设备中的一种，也是目前行业内锤式破碎机系列中技术比较好的一种设备，采用的生产技术，实现一次投料成型，具有高效、节能环保之特点。成料能按照需求进行调整，粗、中、细、各种规格齐全；无片状、无光滑体、多角多棱保证抗压强度。特别适应于高速公路，建筑及大型工程用料。
该破碎机去掉了鄂式机的初破过程，成为大小物料一次完成破碎的新机型，产量大、效率高、动力小、节约了人力物力，降低了物料的破碎成本。该机破碎的石料，不但规格全，而且均匀清晰，是老式鄂破机和板锤破的替代产品。本系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤等物料。主要用于水泥、矿山、选煤、发电、化工及建材行业。
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